Различные типы испытаний

Насосы для гидроиспытаний HII позволяют быстро и эффективно испытывать различные типы оборудования в различных режимах.

Основные типы испытываемого оборудования:

• Сосуды под давлением: баллоны, ресиверы, химические реакторы, цистерны, резервуары, барокамеры, котлы
• Теплообменное оборудование: трубные, пластинчатые, спиральные теплообменники
• Корпуса оборудования, работающего под давлением: насосов, компрессоров, гидроцилиндров, приводов
• РВД, трубы и трубные сборки, шланги, шлангокабель, тормозные трубки
• Гидравлические, пневматические линии, линии подачи газов
• Участки газопроводов и нефтепроводов, нефтегазового оборудования
• Арматура: запорная, регулирующая, предохранительная защитная
• Вентили, краны, задвижки, клапаны

Основные типы испытаний:

• Гидростатические испытания
• Циклические испытания
• Испытания на гидравлический разрыв
• Контроль утечек
• Контроль герметичности затвора
• Настройка регулирующей и предохранительной арматуры
• Поверка средств измерений

Подробное описание принципов работы насосов HII, методики применения, сравнение с электроприводными насосам для гидроиспытаний вы найдете в каталоге "Описание работы насосов", кнопка "открыть каталог" или на странице "Скачать каталоги".

Тип привода - пневматический

Насосы HII всех серий комплектуются пневматическим приводом.

Насосы серии 3L (самая маломощная серия) комплектуются ручным приводом в дополнение к пневматическому. Насосы 3L с ручным и пневматическим приводом не требуют переключения между приводами, оба привода подключены одновременно. Принципиальную схему работы насосов 3L и описание работы вы найдете в документе "Описание работы насосов".

Насосы HII не комплектуются электрическим приводом. К насосам HII не применимы понятия "класс напряжения", "электрическая мощность", "характеристики электросети".

Для питания привода насосов HII всех серий необходим промышленный воздух 5-10 бар, не содержащий масла, очищенный от избыточной влаги и механических примесей.

При подключении насосов с пневматическим приводом довольно часто в пневмолинию ставят масленку, что губительно для привода насосов.

Требуемое количество воздуха и соответственная мощность питающего компрессора определяется прежде всего режимом работы насоса и варьируется от 0,1 до 10 м³/мин.

Для получения подробной информации по количеству и качеству воздуха проконсультируйтесь у наших специалистов.

Диапазон давлений гидроиспытаний

В общем случае диапазон рабочих давлений 0-4000+ бар (0-400+ МПа). В этом диапазоне лежит 99,9% задач гидравлических испытаний существующих в инженерной практике. Для остальных 0,1% задач применяются усилители давления (one stroke intensifier) HII, перекрывающие диапазон давлений до 10000 бар (1000 МПа), которые не описываются в данном разделе ввиду узкой специализации.

Для каждой конкретной модели насоса существует максимальное рабочее давление.

Также для каждого насоса выделяется минимальное рабочее давление, определяемое особенностями работы пневматического привода. Это особенно важно при гидравлических испытаниях.

Минимальное давление срабатывания пневматического привода для стандартной модели - 1-2 бар. Для нового насоса 1 бар, для изношенного, но исправного - 2 бар.

Этот минимум определяет нижнюю границу давлений, при которых насос будет работать в режиме "поддержания давления".

Модификация "L" позволяет расширить диапазон давлений питания пневматического привода до 0,2-0,3 бар, что соответственно расширяет границы рабочих давлений.

В режиме непрерывного нагнетания давления насосы всех серий в стандартном исполнении исправно работают во всем диапазоне давлений нагнетания.

Пример: насос создает давление 500 бар при давлении в пневмосети 5 бар (1:100). При давлении в пневмосети ниже 1 бар насос остановится и качать не будет. Это значит, что при давлении нагнетания ниже 100 бар насос поддерживать давление в испытываемом изделии не будет. Но если необходимо испытать изделие давлением 500 бар, насос без проблем поднимет давление в изделии от атм. до 500 бар.

Диапазон подач

Насосы с пневматическим приводом не характеризуются номинальной подачей сравнительно с со всеми насосами объемного типа с электрическим приводом, для которых номинальное значение однозначно определяется подачей на один оборот вращения вала и частотой вращения вала.

Насосы с пневматическим приводом не характеризуются рабочим диапазоном подач сравнительно с центробежными насосами, рабочие характеристики которых ограничиваются 10% зоной от оптимального значения.

Пневматический привод насоса может работать в диапазоне скоростей от 1 цикла в месяц до сотен циклов в минуту.

Существуют определенные рекомендации, методики оценки ресурса насоса при различных режимах работы.

При этом стоит учитывать, что оборудование с пневматическим приводом является тихоходным и низкопроизводительным.

Можно выделить абсолютные ограничения, выше которых рассматривать применение насосов с пневматическим приводом не имеет смысла:

• Давление нагнетания 0-86 бар: подача не более 50 л/мин
• Давление нагнетания 86-700 бар: подача не более 10 л/мин
• Давление нагнетания 700-1380 бар: подача не более 5 л/мин
• Давление нагнетания 1380-4000+ бар: подача не более 1-2 л/мин

Значения приведены для одиночного насоса максимальной мощности для данного класса давлений, при параллельной работе нескольких насосов значения соответственно увеличиваются.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов подбора насосов по производительности. Однако и этот документ освещает не более 10% от необходимой информации для квалифицированного подбора оборудования.

Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

Регулировка по давлению

Насосы с пневматическим приводом конструкционно являются пневмогидравлическими усилителями давления.

Это значит, что они умножают давление в пневмосети на коэффициент мультипликации, определяемый отношением площадей поршня пневматического привода и плунжера насоса.

Коэффициент мультипликации является основной характеристикой насоса.

Для регулировки насоса по давлению нагнетания необходимо настроить соответствующее давление питания пневматического привода с помощью редуктора давления или I-P регулятора.

Тонкость настройки давления питания пневмопривода определит точность регулировки давления нагнетания. В идеале можно получить очень плавную бесступенчатую регулировку давления нагнетания. Для насосов с высоким коэффициентом мультипликации точность регулировки снижается.

Насосы с пневматическим приводом характеризуются очень высокой повторяемостью давления настройки. Для большинства моделей достаточно настроить давление нагнетания один раз без дополнительной ручной подстройки или непрерывного автоматизированного регулирования при последующих циклах набора давления.

Это свойство очень важно при циклических испытаниях, гидроиспытаниях изделий при крупносерийном и массовом производстве.

Исключение: насосы серии 3L с пружинным возвратом. Эта серия неприменима в задачах, где важна повторяемость значений давления.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов регулировки давления нагнетания с графиками и примерами.

Регулировка подачи насоса

Пневматический привод насоса позволяет регулировать скорость штока насоса в широчайшем диапазоне от 0 до максимальных значений.

При этом пневматический привод не обеспечит высокоточную и постоянную производительность насоса. Эти свойства необходимы при высокоточном дозировании, снятии расходных характеристик. Для этой задачи должны применяться насосы объемного типа с жесткими расходными характеристиками.

Для большинства задач гидравлических испытаний регулировка производительности насоса не является существенным фактором.

Для задач контроля герметичности затвора арматуры утечки через затвор определяются с помощью расходомера, насос поддерживает требуемое давление или перепад давлений на затворе, "автоматически" компенсируя утечки без применения какой-либо автоматики. Для этой задачи насосы с пневматическим приводом идеальны.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов регулировки производительности с графиками и примерами.

Пневматический привод насосов HII позволяет длительно выдерживать изделие под давлением без фактического движения жидкости, что исключает:

• Нагрев жидкости в процессе гидравлических испытаний
• Загрязнение жидкости продуктами износа
• Завоздушивание жидкости
• Потери электроэнергии
• Высокочастотную пульсацию потока

Также благодаря пневматическому приводу и плунжерной конструкции насосы HII:

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для гидроиспытаний изделий с высокими требованиями к чистоте подаваемой жидкости
• Идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации
• Рассчитаны на неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия
• Позволяют регулировать подачу и давление испытания очень плавно, очень быстро и просто, в очень широком диапазоне, от нулевых до максимальных значений
• Не требуют электропитания
• Пожаро- и взрывобезопасны
• Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие
• Компактные и легкие - мобильное решение

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность
• Не качают газы
• Не предназначены для высокоточного дозирования

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Установки для гидравлических испытаний HII предназначены для:

• Гидравлической опрессовки линий высокого давления и трубопроводов
• Испытаний сосудов под давлением на объемное расширение
• Испытаний запорных элементов и уплотнений штока шаровых кранов, игольчатых вентилей, пробковых кранов
• Гидравлических испытаний элементов колонной головки, фонтанного оборудования
• Испытаний корпусов оборудования, работающего под давлением
• Испытаний газопроводов высокого давления, линий подачи азота
• Испытаний оборудования при разработке, приемке, ремонте

Испытательные установки HII изготавливаются в переносных, мобильных и стационарных исполнениях.

Разнообразие стандартных моделей установок HII позволяет выбрать необходимую комплектацию по оптимальной цене.

Для решения нестандартных инженерных задач разрабатываются индивидуальные технические решения.

Установки для гидравлических испытаний КГС-ТЕСТ изготавливаются на базе насосов HII с пневматическим приводом в мобильном и стационарном исполнении.

При необходимости питания установки от электросети в составе установки может быть предусмотрен встроенный воздушный компрессор низкого давления для питания пневматического привода насоса.

Также доступны исполнения с ручным приводом для давлений до 1000 бар и подач менее 0,1 л/мин.

Гидравлические установки КГС-ТЕСТ могут состоять из одного или нескольких насосов, подключенных последовательно или параллельно для обеспечения оптимальных режимов работы оборудования.

Рабочий диапазон давлений всей линейки насосов высокого давления HII (0-4000 бар и более) перекрывает любые инженерные задачи, связанные с гидравлическимим испытаниями систем и сосудов под давлением.

Диапазон подач всей линейки насосов HII лежит в пределах 0-100 л/мин. Установка может включать несколько насосов, подключенных параллельно, а также насосы предварительного заполнения высокой производительности, что расширяет диапазон производительностей до 10 раз и более.

Установки для гидравлических испытаний - модельный ряд

Оборудование под торговой маркой КГС-ТЕСТ производится преимущественно из комплектующих HII в рамках локализации производства для реализации на рынках России и республик бывшего СССР по согласованию с Hydraulics International Inc.

Смотрите также:

• Насосы для гидравлических испытаний HII - общая нформация
• Модельный ряд насосов HII
• PDF документ: Описание работы насосов HII

Преимущества установок для гидравлических испытаний HII определяются преимуществами применяемых насосов и компрессоров с пневматическим приводом:

Преимущества гидравлических насосов:

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для перекачки жидкостей высокой чистоты;
• Идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации - не требуют теплообменника;
• Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия;
• Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений - справится даже ребенок;
• Нет никакой электрики;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач гидравлической резки, промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газовую фазу;
• Не предназначены для высокоточного дозирования;

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.

Стенды для испытаний по циклограмме HII предназначены для проверки ступенчатым нагружением для:

• калибровки предохранительной аппаратуры;
• циклических испытания;
• испытаний по циклограмме;
• испытаний регуляторов уровня;
• испытаний предохранительных клапанов;
• испытаний перепускных клапанов;
• испытаний редукционных клапанов;
• испытаний трубных сборок, трубопроводов, РВД, шлангов;
• испытаний трубных теплообменников;
• испытаний пластинчатых теплообменников;
• испытаний спиральных теплообменников;
• испытаний барокамер;
• испытаний корпусов насосов;
• испытаний участков газо- и нефтепроводов.

Точность и выдержку давления на нужном уровне обеспечивают гидравлические насосы с пневматическим приводом. Благодаря им испытываемые изделия можно нагружать давлением в пределах от 0 до 4000 бар и более.

• Управление: автоматическое/полуавтоматическое/ручное по выбору заказчика.
• Тип привода насосов в составе стенда: пневматический/электрический.
• Диапазон давлений разрыва: от 10 до 4000 бар (1-400 МПа).
• Диапазон подач: 0 - 10 л/мин.
• Скорость опрессовки: до 150000 бар*л/мин.
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).
• Регулировка по давлению: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений, с незначительной пульсацией².
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач
• Защита насоса от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: не требуется
• Защита манометров от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: предусмотрена

• Идеальны для задач плавного повышения давления - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Регулировка по давлению без байпасного клапана, перепускного клапана
• Высокая степень повторяемости давления настройки - не требуют постоянной подстройки и систем слежения
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок
• Стойки к гидроудару в результате резких циклических колебаний давления нагнетания, стойки к разрыву изделия при испытании
• Пожаро- взрывобезопасные
• Простые в эксплуатации, обслуживании, управлении, ремонте

• Стенды циклических исытаний не предназначены для испытания сильно загрязненных изделий - рекомендуется очистка изделия до начала испытания

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии
• Дистиллированная вода, деионизированная вода
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка
• Тормозная жидкость, скайдрол
• Углеводороды, растворители
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости
• Жидкости высокой чистоты

Стенды для испытаний гидравлическим разрывом предназначены для проверки прочностных характеристик:

• РВД, трубок,шлангов;
• предохранительной арматуры;
• мембранных предохранительных клапанов;
• теплообменников;
• сосудов под давлением;
• ресиверов;
• металлических и композитных баллонов и прочего оборудования, работающего под высоким давлением при проектировании и производстве.

Стенды проектируются и создаются под решение индивидуальных задач заказчика для точного соблюдения условий испытаний.

Гидравлические насосы с пневматическим приводом позволяют точно управлять давлением в диапазоне от 0 до 4000 бар и более.

Совместное применение заполняющих и дожимающих насосов позволяют проводить испытания изделий большого объема. Средства измерений в составе стенда, чувствительные к гидроудару, возникающему при гидравлическом разрыве изделия, полностью защищены от ударных нагрузок.

Возможные варианты комплектации:

• источник гидравлического давления для подключения к испытательному комплексу заказчика с внешним управлением;
• гидравлический пульт с автономной системой управления (ручное, автоматизированное) для подключения к бронекамере заказчика;
• стенд с испытательной камерой для испытания гидроразрывом изделий малого объема с пластическим разрушением;
• стенд с бронекамерой или бронеограждением для испытаний изделий значительных объемов а также при наличии риска хрупкого разрушения изделия;

Также возможна поставка отдельных комплектующих и предоставление консультационных услуг по самостоятельному проектированию и сборке стенда заказчиком.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор).
• Диапазон давлений разрыва: от 10 до 4000 бар (1-400 МПа).
• Диапазон подач (базовая линейка): 0 - 10 л/мин (100 л/мин max).
• Скорость опрессовки¹: до 150000 бар*л/мин.
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).
• Регулировка по давлению: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений, с незначительной пульсацией².
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.
• Защита насоса от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: не требуется.
• Защита манометров от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: предусмотрена.

¹Скорость опрессовки позволяет оценить время нагнетания давления в сосудах большого объема при условии предварительного заполнения сосуда испытываемой жидкостью. В коэффициенте учитывается незначительное расширение металла в пределах зоны упругой деформации.

Дополнительная работа по сжатию газовой пробки и компенсации пластической деформации металла рассчитывается отдельно.

²Меры снижения пульсаций уточняйте у наших специалистов.

• Высокая степень безопасности при гидравлическом разрыве: насосы в составе стенда не способны создать поток, обладающий достаточным энергетическим потенциалом для причинения вреда здоровью оператора или разрушения элементов защитной конструкции стенда.
• Инертность насоса к гидравлическому удару при разрушении объекта испытания: насос подвержен аналогичной циклической нагрузке при смене циклов всасывание-нагнетание. Ударное падение давления на нагнетании не способно причинить вред насосу.
• Защита средств измерений от гидравлического удара позволяет применять высокоточные механические манометры для регистрации результатов испытаний без риска выхода из строя.
• Повышение давления в объекте испытания может производится сколь угодно плавно, медленно и длительно, что особенно важно для испытаний гидравлическим разрывом.
• Отсутствие нагрева жидкости в процессе нагнетания давления и длительной выдержки под давлением на определенных уровнях¹. Безопасно для персонала, не нарушает температурный режим испытания.
• Значительно меньшая пульсация давления в режиме гидравлического нагружения сравнительно с электрическими гидростанциями².

¹ Жидкость не нагревается совсем, так как система не требует и не предусматривает метод регулировки давления байпасированием. В этом принципиальное отличие насосов с пневматическим приводом от электрических гидростанций.

²При работе насосов с пневматическим приводом одноплунжерной конструкции при нагружении изделия будут наблюдаться незначительные пульсации давления, связанные с отсутствием подачи давления на цикле всасывания. В процессе повышения давления будут наблюдаться близкие к горизонтальным ступеньки, в процессе выдержки под давлением могут наблюдаться незначительные ямки, связанные с расширением изделия или микроутечками.

При правильном подключении и работе оборудования с пневматическим приводом физически невозможно получить колебания стрелки манометра, наблюдаемого при работе объемных насосов с электрическим приводом.

В некоторых случаях даже незначительные пульсации недопустимы. Например пр регистрации внутренних гидравлических разрывов камер теплообменников. При некоторых условиях возможно сведение пульсаций к нулю. Требуется анализ технического задания специалистом.

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями;
• В составе стендов применяются насосы малой производительности: для некоторых изделий большого объема время от начала пластических деформаций сосуда до момента разрыва может значительно превышать требуемое¹.

¹ Характерно для разрушения композитных баллонов. После разрушения композитной намотки стальной лейнер неограниченно расширяется при давлении в несколько раз меньшем давления начала разрыва намотки. Дальнейшая опрессовка лейнера до его разрушения может занять многие часы. В результате будет зафиксировано давление разрушения лейнера значительно ниже давления начала разрушения намотки. В этом случае рекомендуется визуально фиксировать давление начала разрушения намотки, не доводя баллон до полного разрушения.

Основной жидкостью, применяемой для испытаний гидравлическим разрывом, безусловно, является чистая подготовленная вода без солей жесткости, окислов железа, механических примесей.

В качестве присадок могут применяться различные ингибиторы коррозии, антифризы, углеводороды, эмульсии, моющие вещества и пр.

Фактически гидравлическая линия стенда или установки рассчитана на широкий спектр химически активных и агрессивных жидкостей, если того требуют условия испытания и обеспечена безопасность его проведения.

Самой экзотической перекачиваемой средой, которая встречалась в практике наших специалистов был жидкий азот для испытаний криогенным гидравлическим разрывом.

Дожимающие компрессоры HII применяются в пневмопультах и установках для проведения течеискания. Компрессоры дожимают и подают газовую смесь азото-водородную или азотно-гелиевую в тестируемое оборудование под необходимым давлением до 2000 бар при:

• газовых, пневматических испытаниях, течеискании;
• испытаниях участков газо- и нефтепроводов;
• испытаниях линий подачи азота;
• испытаниях линий подачи воздуха высокого давления;
• испытаниях газопроводов высокого давления;
• подаче гелия при течеискании.

Пневматический привод компрессора обеспечивает не только плавное регулирование давления, но и поддержание его на заданном уровне. Компактные размеры компрессорной части позволяют создавать мобильные системы для проведения контроля герметичности оборудования, арматуры и трубопроводов в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический;
• Тип газовой части: однопоршневой / двухпоршневой;
• Количество ступеней: одноступенчатый / двухступенчатый;
• Смазка газовой части: сухой, безмасляный - работает без смазки, не загрязняет перекачиваемый газ;
• Требования к смазке пневматического привода: консистентная смазка;
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессора, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессора, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность для каждой модели различна и зависит от режима эксплуатации;
• Питание пневмопривода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана и проч;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, средней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - стойки к режимам жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Никакой электрики;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессоры являются дожимающими: для работы компрессора необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Ищущие газы: водород, гелий;
• Промышленные газы: воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон.
• Испытательные смеси: гелий+азот ГАС; гелий+воздух ГВС, любые другие смеси, которые могут применяться для испытаний течеисканием.

С помощью пультов для пневматического нагружения HII проводятся:

• газовые, пневматические испытания, течеискание;
• поверка и калибровка средств измерений;
• испытания узлов после ремонта;
• испытания регулирующей арматуры;
• испытания запорных клапанов;
• испытания дисковых затворов;
• проверка герметичности затворов;
• испытания редукционных клапанов;
• испытания барокамер;
• испытания компрессоров;
• испытания линий подачи воздуха высокого давления.

Пневматические пульты предназначены для решения общепромышленных задач. В зависимости от комплектации они способны создавать давление до 700 бар, максимально безопасное для работы со сжатым воздухом.

При применении инертных газов диапазон давлений может быть расширен до 2000 бар и более в зависимости от программы испытаний. Возможность изготовления пультов в мобильном варианте позволяет проводить полевые испытания после установки или ремонта оборудования и трубопроводов.

Установки для статической гидроопрессовки в мобильном или переносном исполнении позволят быстро подключиться к испытываемому изделию, опрессовать изделие требуемым давлением, выдержать изделие под давлением в течение требуемого времени, проконтролировать герметичность сварных швов и соединений.

Компактная конструкция установок позволяет перемещать их между изделиями, что особенно важно при опрессовке габаритных изделий, участков трубопроводов, совместном использовании одной установки несколькими цехами.

Установки используются для проверки на герметичность и прочность:

• крупногабаритных сосудов под давлением;
• участков трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов;
• элементов трубопроводов высокого давления: отсечной арматуры, отключающих клапанов;
• колонной головки;
• элементов противовыбросового оборудования;
• фонтанного оборудования;
• пакерного оборудования;
• ресиверов;
• корпусов насосов, компрессоров;
• гидроцилиндров;

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор), ручной (до 1000 бар, существенные ограничения);
• Питание пневматического привода: промышленный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Диапазон давлений от 0 до 4000 атм (1-400 МПа);
• Диапазон подач: 0 - 10 л/мин (100 л/мин max);
• Максимальная подача для каждой модели различна и зависит от режима работы;
• Настройка давления опрессовки: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость: позволяют многократно использовать испытательную жидкость, не загрязняют испытываемое изделие;
• Плавная бесступенчатая регулировка давления с незначительными пульсациями. Возможность ступенчатого нагружения изделия и выдержки давления на каждой ступени нагружения.
• Плавная бесступенчатая регулировка скорости набора давления для изделий малых объемов без нагрева жидкости;
• Гораздо эффективнее аналогов с электрическим приводом для статической гидроопрессовки и выдержки под давлением в течение длительного времени;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации: не требуют теплообменника, увеличенного объема бака оборотной воды для теплоотвода;
• В составе установок для гидроопрессовки не предусмотрены и не требуются: байпасная линия, перепускной клапан для регулирования по давлению*;
• Не требуют частотника, "автоматическое" поддержание давления без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова;
• Основные элементы за исключением механического манометра стойки к гидроудару при гидроразрыве изделия;
• Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком диапазоне от нулевых до максимальных значений;
• Доступны решения с полным отсутствием пульсаций;
• Никакой электрики для питания силового оборудования в составе стенда;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Насосы в составе установки стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

*ВНИМАНИЕ: регулирование давления байпасированием является самым неэффективным и энергозатратным методом. При этом методе вся гидравлическая энергия переходит в тепловую, что приводит к нагреву жидкости, необходимости применения теплообменника. Подробнее о методах регулирования давления читайте в каталоге "Описание работы насосов" в разделе "Каталоги".

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями - требуется защита основных элементов установки от загрязнений из изделия при использовании оборотной воды;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газовую фазу - смотрите источники пневматического давления или компрессорные установки;

ВНИМАНИЕ: при испытании изделий давлением выше 500 бар настоятельно рекомендуем применять двухступенчатое сжатие жидкости для снижения циклической усталости стали гидравлической части насоса высокого давления. Актуально для всех типов насосов любых производителей. Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Гидравлические стенды HII для циклических гидроиспытаний применяются для:

• циклических испытаний;
• ресурсных гидроиспытаний;
• испытаний по циклограмме;
• испытаний шлангов, РВД, трубок и трубных сборок;
• испытаний композитных баллонов;
• испытаний тонкостенных сосудов под давлением;
• испытаний тормозных трубок;

Стенды проектируются и изготавливаются индивидуально под техническое задание заказчика с учетом конструкционных особенностей испытываемого оборудования и требований регулирующих документов.

• Диапазон рабочих давлений от 0 до 4000 бар (0-400 МПа);
• Привод: пневматический - базовый, электрический (трехплунжерный насос - спец.исполнение);
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Автоматизированная система управления;
• Возможость осушки изделия после испытания "no drop".

Преимущества стендов с базовым пневматическим приводом по сравнению с электрическим:

• не загрязняют перекачиваемую жидкость: позволяют многократно использовать испытательную жидкость, не загрязняют испытываемое изделие;
• плавная бесступенчатая регулировка давления с незначительными пульсациями. Возможность ступенчатого нагружения изделия и выдержки давления на каждой ступени нагружения.
• плавная бесступенчатая регулировка скорости набора давления для изделий малых объемов без нагрева жидкости;
• оптимальны для испытаний по циклограмме с длительными ступенями выдержки под давлением: значительно эффективнее аналогов с электрическим приводом;
• не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации: не требуют теплообменника, увеличенного объема бака оборотной воды для теплоотвода;
• в составе установок для гидроиспытаний не предусмотрены и не требуются: байпасная линия, перепускной клапан для регулирования по давлению*;
• не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации;
• неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• стойки к гидроудару при гидроразрыве изделия;
• очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком диапазоне от нулевых до максимальных значений;
• доступны решения с полным отсутствием пульсаций;
• пожаро- и взрывобезопасны;
• насосы в составе установки стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;

*ВНИМАНИЕ: регулирование давления байпасированием является самым неэффективным и энергозатратным методом. При этом методе вся гидравлическая энергия переходит в тепловую, что приводит к нагреву жидкости, необходимости применения теплообменника. Подробнее о методах регулирования давления читайте в каталоге "Описание работы насосов" в разделе "Каталоги".

Ограничения по объему испытываемых изделий для стендов с базовым пневматическим приводом:

Ресурсные испытания до 1 млн. циклов и более: заполняемый объем изделия не более 1 литра.

Типы испытываемых изделий: шланги, РВД, трубки и трубные сборки, тормозные трубки.

Циклические нагружения до 1000 циклов и более: заполняемый объем изделия не более 1000 литров.

Типы испытываемых изделий: композитные баллоны, тонкостенные сосуды, гидравлические аккумутяторы, газовые ресиверы, реакторы и проч.

Испытания по циклограмме с лимитированной скоростью набора давления и выдержкой на каждой ступени нагружения: заполняемый объем изделия до 1 мл и менее до 100 куб. м. и более.

Типы испытываемых изделий: корпуса оборудования и арматуры высокого давления, цистерны, газгольдеры, участки трубопроводов. Любое оборудование практически любого объема, работающее под давлением и требующее испытания по циклограмме.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Комбинированные испытательные стенды HII позволяют провести различные виды гидравлических, пневматических, газовых испытаний изделия в соответствии с техническим регламентом без дополнительных коммутаций и организации нескольких испытательных постов.

Наиболее часто комбинируются следующие виды испытаний:

• гидравлические испытания + продувка + пневматические/газовые испытания/течеискание;
• гидростатическая опрессовка + нагружение по циклограмме + гидроразрыв одного образца из серии;
• гидростатические испытания серии + испытания на циклическую усталость одного образца из серии.

Нестандартные комбинации, с которыми приходилось сталкиваться нашим инженерам:

• совмещение криогенных и прочностных испытаний образца - испытания изделия на криогенный гидроразрыв сжиженным криогенным газом азотом;
• циклические испытания изделия гидроударом + испытания на гидравлический разрыв.

Комбинированные стенды позволяют испытывать:

• оборудование после ремонта;
• запорно-регулирующую арматуру: шаровые краны, игольчатые вентили, пробковые краны, отключающие клапаны, задвижки, заслонки, регуляторы давления и расхода;
• отключающие, предохранительные, обратные, отсечные клапаны;
• манифольды и клапанные сборки;
• элементы колонной головки, противовыбросового оборудования, фонтанного оборудования, пакерного оборудования;
• трубы,трубные сборки, РВД, РСВД, шланги;
• сосуды под давлением, баллоны, аккумуляторы, реакторы;
• трубопроводную арматуру и фитинги;
• гидравлическое оборудование, гидроцилиндры.

Комбинированные испытательные стенды строятся на базе насосов или компрессоров Hydraulics International Inc (HII) с пневматическим приводом.

При необходимости питания стенда от электросети в составе стенда предусматривается воздушный компрессор низкого давления для питания пневматического привода оборудования высокого давления.

Гидравлические модули могут состоять из одного или нескольких насосов, подключенных последовательно или параллельно для обеспечения оптимальных режимов работы оборудования.

Рабочий диапазон давлений всей линейки насосов высокого давления HII (0-4000 бар и более) перекрывает любые инженерные задачи, связанные с гидравлическимим испытаниями сосудов под давлением.

Диапазон подач всей линейки насосов HII лежит в пределах 0-100 л/мин. Гидравлический модуль может включать несколько насосов, подключенных параллельно, а также насосы предварительного заполнения высокой производительности, что расширяет диапазон подач до 10 раз и более.

Модули для пневматических, газовых испытаний и течеискания строятся на базе воздушных пневмоусилителей или газовых компрессоров.

Количество ступеней сжатия и общая компоновка подбираются специалистами на основе анализа технического задания и ограничений.

Рабочий диапазон давлений для газовых испытаний: 0-2000 бар и более.

Производительность по газу значительно варьируется от не менее чем 5 независимых факторов и рассчитывается нашими специалистами в каждом конкретном случае. Границы диапазона для многокомпрессорных решений весьма условны.

Преимущества комбинирования различных типов испытаний в одном стенде:

• меньшие совокупные затраты на организацию одного испытательного поста по сравнению с отдельными стендами для различных типов испытаний;
• экономия испытательных площадей:
• меньше коммутаций в процессе испытания: экономия времени, меньший износ резьбовых штуцеров, меньший расход рабочей жидкости;
• меньшие затраты на автоматизацию испытания и автоматизированную систему регистрации результатов испытаний, отбраковки изделий;
• возможность совмещения с другими вспомогательными операциями: промывка, продувка, осушка изделия.

Насосы HII в составе гидравлических модулей являются тихоходными и значительно менее производительными относительно насосов с электрическим приводом.

Возможность параллельного подключения любого количества насосов делает технически реализуемым обеспечение любой производительности.

Определяющим фактором применения многонасосных решений является экономическая целесообразность и наличие более эффективных альтернативных решений высокой производительности.

Это особенно важно при выборе оптимального решения для испытаний изделий большого объема.

Аналогичные ограничения, но еще более жесткие для компрессорных модулей для пневматических испытаний, испытаний газами, течеисканием.

Основное отличие - начиная с определенных уровней давления и для некоторых газов физически не существует конкурентных альтернатив на базе электрического привода.

ВНИМАНИЕ: экономически нецелесообразно применять дожимающие компрессоры для экономии остатков воздуха, азота, аргона, углекислоты в баллонах в большинстве случаев (кроме регионов с высокой себестоимостью доставки газов требуемого качества). Дожимающие компрессоры наиболее эффективны при испытаниях газами под давлениями, превышающими давление заправки баллонов.

Базовые жидкости:

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.

А также:

• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Базовые газы:

• Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон;
• Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
• Ищущие газы: водород, гелий.

А также:

• опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
• углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;
• различные сжижаемые газы.

Внимание:

Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;

Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на азот или другие инертные газы, не содержащие кислород.

Гидравлические опрессовщики предназначены для различных видов испытаний как стационарно, так и в полевых условиях:

• гидравлических испытаний;
• поверки и калибровки средств измерений;
• гидравлической опрессовки;
• полевых гидравлических испытаний.

С помощью ручных гидроопрессовщиков проводят:

• испытания шаровых кранов;
• испытания перепускных клапанов;
• испытания отключающих клапанов;
• испытания отсечной арматуры;
• испытания колонной головки;
• испытания фонтанного оборудования;
• испытания пакерного оборудования;
• испытания трубок и трубных сборок.

Опрессовщики комплектуются комбинированным ручным и пневматическим приводом. Максимальное давление, создаваемое опрессовщиком, при комфортной работе оператора достигает 700 бар, что перекрывает большинство общепромышленных задач.

Испытательными жидкостями могут быть как вода или гидравлическое масло, так и спирт или химически агрессивные жидкости для специальных условий опрессовки. Высокая мобильность установки позволяет проводить испытания на оборудовании без демонтажа с минимальным прерыванием технологического цикла.

Тип привода:

• ручной;
• пневматический.

Опрессовочные насосы с ручным приводом представлены серией 3L с комбинированным ручным и пневматическим приводом. Пневматический привод является стандартным исполнением и неотъемлемой частью насоса. Ручной привод является модификацией насоса с пневматическим приводом. Насосы 3L с ручным и пневматическим приводом не требуют переключения между приводами, оба привода подключены и могут эксплуатироваться одновременно или в любой последовательности.

Диапазон рабочих давлений:

• ручной/комбинированный привод: 0-1000 бар (0-100 МПа);
• пневматический привод: 0-4000+ бар (0-400+ МПа).

Максимальная производительность:

• ручной/комбинированный привод¹: 0,1-1 л/мин;
• пневматический привод²: до 20 л/мин.

Минимальная производительность равна нулевой для насоса любой серии с любым типом привода.

Заполняемый объем объекта испытания:

• ручной/комбинированный привод¹: от 10 до 100 л;
• пневматический привод²: до 100 м³.

¹ Зависит от выбранной модели серии 3L, определяемой требуемым давлением нагнетания.

² Варьируется в широком диапазоне в зависимости от давления нагнетания и выбранной серии.

Питание пневматического привода:

• ручной привод: не требуется;
• пневматический привод: промышленный безмасляный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).

Регулировка по давлению:

Регулировка подачи:

Ручные опрессовщики

Гидравлические опрессовщики с ручным приводом позволяют работать во всем диапазоне заявленных производителем рабочих давлений без перенапряжения оператора.

Материал проточной части из нержавеющей стали - надежное и долговечное оборудование.

Широкий перечень перекачиваемых жидкостей, включая химически активные, агрессивные, опасные, горючие.

Пневматические опрессовщики

Основные преимущества гидравлических опрессовщиков с пневматическим приводом по сравнению с электрическими опрессовщиками:

• не нагревают жидкость СОВСЕМ в любых режимах работы даже при длительной работе;
• не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
• не требуют частотника - "автоматизированная" опрессовка без средств автоматизации;
• не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для гидроиспытаний изделий с высокими требованиями к чистоте подаваемой жидкости;
• не завоздушивают, не вспенивают перекачиваемую жидкость, не требуют успокоителя, пеногасителя, отстойника в составе гидробака;
• идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• рассчитаны на неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия;
• позволяют регулировать подачу и давление опрессовки очень плавно, очень быстро и просто, в очень широком диапазоне, от нулевых до максимальных значений;
• не требуют электропитания;
• пожаро- и взрывобезопасны;
• стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• компактные и легкие - мобильное решение.

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газы;
• Не предназначены для высокоточного дозирования.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Мы рады сообщить о старте программы аренды гидравлических и компрессорных установок высокого и сверхвысокого давления.

Наше оборудование успешно используется для проведения следующих работ:

• статическая опрессовка сосудов, емкостей, баллонов высокого давления;
• калибровка предохранительной аппаратуры;
• проверка герметичности затвора запорной арматуры;
• настройка защитной арматуры;
• гидравлические испытания колонной головки;
• гидростатические испытания фонтанного оборудования;
• гидравлические и пневматические испытания пакерного оборудования;
• сервисное обслуживание УЭЦН;
• испытания трубных сборок, трубопроводов, РВД, шлангов;
• производственные испытания корпусов оборудования и арматуры;
• газовые испытания и гелиевого течеискания высокого давления гелиево-воздушной смесью ГВС, гелиево-азотной смесью ГАС.

Краткосрочная аренда оборудования позволит оптимизировать затраты на выполнение разовых работ, избавит от необходимости держать на балансе дорогостоящее, узкоспециализированное, неликвидное оборудование.

Краткосрочная аренда доступна только со специалистом.

В аренду доступны следующие виды оборудования:

• гидравлические насосы высокого давления: 0-3000 бар;
• установки для гидравлических испытаний: 0-3000 бар;
• газовые дожимающие компрессоры высокого давления: 0-600 бар;
• воздушные дожимающие компрессоры высокого давления: 0-600 бар;
• гелиевые дожимающие компрессоры высокого давления: 0-600 бар;
• азотные дожимающие компрессоры высокого давления: 0-600 бар;
• компрессорные станции, в том числе многокомпрессорные решения: 0-600 бар.

Аренда со специалистом позволит избежать выхода оборудования из строя в процессе эксплуатации, оптимизировать временные и финансовые затраты при проведении работ.

Парк насосного и компрессорного оборудования с длительным сроком поставки позволит оперативно произвести работы.

При аренде оборудования со специалистом оплачиваются только смены фактической работы оборудования, включая монтаж, пусконаладку и демонтаж.

Время поставки оборудования, комплектующих, инструментов и время ожидания приезда специалистов не оплачивается.

Допускается сборка под аренду сложных многокомпрессорных и многонасосных решений - уточняйте у наших специалистов.

Для аренды используется собственное оборудование и оборудование партнеров, предлагаемое на условиях субаренды.

Дорогостоящие компоненты (все типы компрессоров, насосы сверхвысокого давления) и системы на их основе предоставляются при условии внесения залога, покрывающего 100% стоимость оборудования.

В настоящее время парк арендного оборудования в стадии формирования - существуют ограничения по комплектации и срокам предоставления услуг.

Все типы предоставляемого в аренду оборудования имеют существенные ограничения по производительности. Ограниченно применимы при испытаниях изделий и систем больших заполняемых объемов.

Компрессоры и компрессорные установки являются несмазываемыми - повышенный износ при газовых испытаниях изделий больших объемов. При расчетном износе более 10% от общего ресурса оборудования до кап. ремонта оборудование в аренду не предоставляется.

Жидкости:

• Чистая вода, техническая вода, вода с ингибиторами коррозии, антифризами.
• Дистиллированная вода, деионизированная вода.
• Ограниченно: жидкости, загрязняющие проточную часть насоса, в том числе технические масла. Оплачивается последующая мойка оборудования.

Газы:

• Азот, гелий, ГАС, ГВС высокой чистоты - без ограничений.
• Воздух высокой чистоты - без ограничений.
• Ограниченно: промышленный воздух от масляного воздушного компрессора, не оснащенного системами глубокой очистки от масла - возможно взимание дополнительной платы за очистку газовой части.
• Фреоны, пожаротушащие хладоны.

По мере развития проекта список перекачиваемых жидкостей и газов будет значительно расширяться.

Сообщите о Ваших текущих и перспективных потребностях в аренде оборудования. Это позволит нам эффективнее формировать парк испытательного оборудования, оптимизировать издержки, снизить риски и сделать аренду еще доступнее для Вас!