Испытания и настройка отключающих клапанов

Насосы для гидроиспытаний HII позволяют быстро и эффективно испытывать различные типы оборудования в различных режимах.

Основные типы испытываемого оборудования:

• Сосуды под давлением: баллоны, ресиверы, химические реакторы, цистерны, резервуары, барокамеры, котлы
• Теплообменное оборудование: трубные, пластинчатые, спиральные теплообменники
• Корпуса оборудования, работающего под давлением: насосов, компрессоров, гидроцилиндров, приводов
• РВД, трубы и трубные сборки, шланги, шлангокабель, тормозные трубки
• Гидравлические, пневматические линии, линии подачи газов
• Участки газопроводов и нефтепроводов, нефтегазового оборудования
• Арматура: запорная, регулирующая, предохранительная защитная
• Вентили, краны, задвижки, клапаны

Основные типы испытаний:

• Гидростатические испытания
• Циклические испытания
• Испытания на гидравлический разрыв
• Контроль утечек
• Контроль герметичности затвора
• Настройка регулирующей и предохранительной арматуры
• Поверка средств измерений

Подробное описание принципов работы насосов HII, методики применения, сравнение с электроприводными насосам для гидроиспытаний вы найдете в каталоге "Описание работы насосов", кнопка "открыть каталог" или на странице "Скачать каталоги".

Тип привода - пневматический

Насосы HII всех серий комплектуются пневматическим приводом.

Насосы серии 3L (самая маломощная серия) комплектуются ручным приводом в дополнение к пневматическому. Насосы 3L с ручным и пневматическим приводом не требуют переключения между приводами, оба привода подключены одновременно. Принципиальную схему работы насосов 3L и описание работы вы найдете в документе "Описание работы насосов".

Насосы HII не комплектуются электрическим приводом. К насосам HII не применимы понятия "класс напряжения", "электрическая мощность", "характеристики электросети".

Для питания привода насосов HII всех серий необходим промышленный воздух 5-10 бар, не содержащий масла, очищенный от избыточной влаги и механических примесей.

При подключении насосов с пневматическим приводом довольно часто в пневмолинию ставят масленку, что губительно для привода насосов.

Требуемое количество воздуха и соответственная мощность питающего компрессора определяется прежде всего режимом работы насоса и варьируется от 0,1 до 10 м³/мин.

Для получения подробной информации по количеству и качеству воздуха проконсультируйтесь у наших специалистов.

Диапазон давлений гидроиспытаний

В общем случае диапазон рабочих давлений 0-4000+ бар (0-400+ МПа). В этом диапазоне лежит 99,9% задач гидравлических испытаний существующих в инженерной практике. Для остальных 0,1% задач применяются усилители давления (one stroke intensifier) HII, перекрывающие диапазон давлений до 10000 бар (1000 МПа), которые не описываются в данном разделе ввиду узкой специализации.

Для каждой конкретной модели насоса существует максимальное рабочее давление.

Также для каждого насоса выделяется минимальное рабочее давление, определяемое особенностями работы пневматического привода. Это особенно важно при гидравлических испытаниях.

Минимальное давление срабатывания пневматического привода для стандартной модели - 1-2 бар. Для нового насоса 1 бар, для изношенного, но исправного - 2 бар.

Этот минимум определяет нижнюю границу давлений, при которых насос будет работать в режиме "поддержания давления".

Модификация "L" позволяет расширить диапазон давлений питания пневматического привода до 0,2-0,3 бар, что соответственно расширяет границы рабочих давлений.

В режиме непрерывного нагнетания давления насосы всех серий в стандартном исполнении исправно работают во всем диапазоне давлений нагнетания.

Пример: насос создает давление 500 бар при давлении в пневмосети 5 бар (1:100). При давлении в пневмосети ниже 1 бар насос остановится и качать не будет. Это значит, что при давлении нагнетания ниже 100 бар насос поддерживать давление в испытываемом изделии не будет. Но если необходимо испытать изделие давлением 500 бар, насос без проблем поднимет давление в изделии от атм. до 500 бар.

Диапазон подач

Насосы с пневматическим приводом не характеризуются номинальной подачей сравнительно с со всеми насосами объемного типа с электрическим приводом, для которых номинальное значение однозначно определяется подачей на один оборот вращения вала и частотой вращения вала.

Насосы с пневматическим приводом не характеризуются рабочим диапазоном подач сравнительно с центробежными насосами, рабочие характеристики которых ограничиваются 10% зоной от оптимального значения.

Пневматический привод насоса может работать в диапазоне скоростей от 1 цикла в месяц до сотен циклов в минуту.

Существуют определенные рекомендации, методики оценки ресурса насоса при различных режимах работы.

При этом стоит учитывать, что оборудование с пневматическим приводом является тихоходным и низкопроизводительным.

Можно выделить абсолютные ограничения, выше которых рассматривать применение насосов с пневматическим приводом не имеет смысла:

• Давление нагнетания 0-86 бар: подача не более 50 л/мин
• Давление нагнетания 86-700 бар: подача не более 10 л/мин
• Давление нагнетания 700-1380 бар: подача не более 5 л/мин
• Давление нагнетания 1380-4000+ бар: подача не более 1-2 л/мин

Значения приведены для одиночного насоса максимальной мощности для данного класса давлений, при параллельной работе нескольких насосов значения соответственно увеличиваются.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов подбора насосов по производительности. Однако и этот документ освещает не более 10% от необходимой информации для квалифицированного подбора оборудования.

Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

Регулировка по давлению

Насосы с пневматическим приводом конструкционно являются пневмогидравлическими усилителями давления.

Это значит, что они умножают давление в пневмосети на коэффициент мультипликации, определяемый отношением площадей поршня пневматического привода и плунжера насоса.

Коэффициент мультипликации является основной характеристикой насоса.

Для регулировки насоса по давлению нагнетания необходимо настроить соответствующее давление питания пневматического привода с помощью редуктора давления или I-P регулятора.

Тонкость настройки давления питания пневмопривода определит точность регулировки давления нагнетания. В идеале можно получить очень плавную бесступенчатую регулировку давления нагнетания. Для насосов с высоким коэффициентом мультипликации точность регулировки снижается.

Насосы с пневматическим приводом характеризуются очень высокой повторяемостью давления настройки. Для большинства моделей достаточно настроить давление нагнетания один раз без дополнительной ручной подстройки или непрерывного автоматизированного регулирования при последующих циклах набора давления.

Это свойство очень важно при циклических испытаниях, гидроиспытаниях изделий при крупносерийном и массовом производстве.

Исключение: насосы серии 3L с пружинным возвратом. Эта серия неприменима в задачах, где важна повторяемость значений давления.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов регулировки давления нагнетания с графиками и примерами.

Регулировка подачи насоса

Пневматический привод насоса позволяет регулировать скорость штока насоса в широчайшем диапазоне от 0 до максимальных значений.

При этом пневматический привод не обеспечит высокоточную и постоянную производительность насоса. Эти свойства необходимы при высокоточном дозировании, снятии расходных характеристик. Для этой задачи должны применяться насосы объемного типа с жесткими расходными характеристиками.

Для большинства задач гидравлических испытаний регулировка производительности насоса не является существенным фактором.

Для задач контроля герметичности затвора арматуры утечки через затвор определяются с помощью расходомера, насос поддерживает требуемое давление или перепад давлений на затворе, "автоматически" компенсируя утечки без применения какой-либо автоматики. Для этой задачи насосы с пневматическим приводом идеальны.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов регулировки производительности с графиками и примерами.

Пневматический привод насосов HII позволяет длительно выдерживать изделие под давлением без фактического движения жидкости, что исключает:

• Нагрев жидкости в процессе гидравлических испытаний
• Загрязнение жидкости продуктами износа
• Завоздушивание жидкости
• Потери электроэнергии
• Высокочастотную пульсацию потока

Также благодаря пневматическому приводу и плунжерной конструкции насосы HII:

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для гидроиспытаний изделий с высокими требованиями к чистоте подаваемой жидкости
• Идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации
• Рассчитаны на неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия
• Позволяют регулировать подачу и давление испытания очень плавно, очень быстро и просто, в очень широком диапазоне, от нулевых до максимальных значений
• Не требуют электропитания
• Пожаро- и взрывобезопасны
• Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие
• Компактные и легкие - мобильное решение

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность
• Не качают газы
• Не предназначены для высокоточного дозирования

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Автоматизированные стенды HII с автоматическим управлением применяются в научно - исследовательских центрах для проведения особо точных гидравлических и пневматических испытаний при проектировании и разработке нового технологического оборудования, работающего при высоком и сверхвысоком давлении.

Стенды с частичной или полной автоматизацией управления используются в авиационных, атомных, нефтегазовых отраслях.

Автоматизация пневматических и газовых установок позволяет не только точно контролировать, но и подавать давление в соответствии с программой испытаний.

Пневматические испытательные установки HII применяются для тестирования воздухом под высоким давлением цистерн и резервуаров, трубопроводов, газопроводов и нефтепроводов, линий подачи азота и воздуха высокого давления, а также различного оборудования и систем, течеискания, калибровки и испытаний предохранительной, запорной и защитной арматуры:

• перепускных клапанов;
• редукционных клапанов;
• обратных клапанов;
• отключающих клапанов;
• отсечной арматуры;
• задвижек;
• шаровых кранов;
• запорных клапанов;
• игольчатых вентилей;
• дисковых затворов;
• пробковых кранов.

А также проверки давлением устьевого оборудования скважин:

• испытания колонной головки;
• проивовыбросового оборудования;
• фонтанного оборудования;
• пакерного оборудования.

Силовой агрегат установки позволяет создать давление до 700 бар - предельное для испытаний сжатым воздухом с точки зрения безопасности. Благодаря безмасляной конструкции компрессорной части установка сохраняет чистоту подаваемого воздуха, что важно для осушки трубопроводов и оборудования после гидравлических испытаний. Исполнение в мобильном варианте обеспечивает проведение контроля в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный — не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: технический воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры — никакой смазки;
• Не загрязняют газ — идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова — предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до max;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие — мобильное решение.

• Компрессорные элементы в составе установок являются дожимающими: для эффективной работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование — ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Воздух технический;
• Воздух высокой чистоты;
• Азот технический;
• Азот высокой и сверхвысокой чистоты;
• Аргон, гелий, газовоздушные смеси.

Арендой гидравлических опрессовщиков пользуются для выполнения задач в полевых условиях по проверке прочности и герметичности трубопроводов и оборудования после планового или аварийного ремонта. Аренда позволяет быстро получить опрессовщик с нужными характеристиками в кратчайшие сроки и провести:

• поверку и калибровку средств измерений;
• гидравлическую опрессовку;
• контроль герметичности, утечек;
• испытания задвижек;
• испытания мембранных предохранительных клапанов;
• испытания отключающих клапанов;
• испытания колонной головки;
• испытания фонтанного оборудования;
• испытания РВД;
• испытания химических реакторов;
• испытания ресиверов;
• испытания корпусов насосов.

В зависимости от потребностей заказчика, испытательное оборудование возможно арендовать на срок от недели до нескольких месяцев. Технические специалисты компании готовы оказать не только консультационную поддержку, но и подготовить и провести опрессовку.

Установки для статической гидроопрессовки в мобильном или переносном исполнении позволят быстро подключиться к испытываемому изделию, опрессовать изделие требуемым давлением, выдержать изделие под давлением в течение требуемого времени, проконтролировать герметичность сварных швов и соединений.

Компактная конструкция установок позволяет перемещать их между изделиями, что особенно важно при опрессовке габаритных изделий, участков трубопроводов, совместном использовании одной установки несколькими цехами.

Установки используются для проверки на герметичность и прочность:

• крупногабаритных сосудов под давлением;
• участков трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов;
• элементов трубопроводов высокого давления: отсечной арматуры, отключающих клапанов;
• колонной головки;
• элементов противовыбросового оборудования;
• фонтанного оборудования;
• пакерного оборудования;
• ресиверов;
• корпусов насосов, компрессоров;
• гидроцилиндров;

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор), ручной (до 1000 бар, существенные ограничения);
• Питание пневматического привода: промышленный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Диапазон давлений от 0 до 4000 атм (1-400 МПа);
• Диапазон подач: 0 - 10 л/мин (100 л/мин max);
• Максимальная подача для каждой модели различна и зависит от режима работы;
• Настройка давления опрессовки: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость: позволяют многократно использовать испытательную жидкость, не загрязняют испытываемое изделие;
• Плавная бесступенчатая регулировка давления с незначительными пульсациями. Возможность ступенчатого нагружения изделия и выдержки давления на каждой ступени нагружения.
• Плавная бесступенчатая регулировка скорости набора давления для изделий малых объемов без нагрева жидкости;
• Гораздо эффективнее аналогов с электрическим приводом для статической гидроопрессовки и выдержки под давлением в течение длительного времени;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации: не требуют теплообменника, увеличенного объема бака оборотной воды для теплоотвода;
• В составе установок для гидроопрессовки не предусмотрены и не требуются: байпасная линия, перепускной клапан для регулирования по давлению*;
• Не требуют частотника, "автоматическое" поддержание давления без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова;
• Основные элементы за исключением механического манометра стойки к гидроудару при гидроразрыве изделия;
• Очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком диапазоне от нулевых до максимальных значений;
• Доступны решения с полным отсутствием пульсаций;
• Никакой электрики для питания силового оборудования в составе стенда;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Насосы в составе установки стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• Компактные и легкие - мобильное решение.

*ВНИМАНИЕ: регулирование давления байпасированием является самым неэффективным и энергозатратным методом. При этом методе вся гидравлическая энергия переходит в тепловую, что приводит к нагреву жидкости, необходимости применения теплообменника. Подробнее о методах регулирования давления читайте в каталоге "Описание работы насосов" в разделе "Каталоги".

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями - требуется защита основных элементов установки от загрязнений из изделия при использовании оборотной воды;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газовую фазу - смотрите источники пневматического давления или компрессорные установки;

ВНИМАНИЕ: при испытании изделий давлением выше 500 бар настоятельно рекомендуем применять двухступенчатое сжатие жидкости для снижения циклической усталости стали гидравлической части насоса высокого давления. Актуально для всех типов насосов любых производителей. Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Гидравлические стенды HII для циклических гидроиспытаний применяются для:

• циклических испытаний;
• ресурсных гидроиспытаний;
• испытаний по циклограмме;
• испытаний шлангов, РВД, трубок и трубных сборок;
• испытаний композитных баллонов;
• испытаний тонкостенных сосудов под давлением;
• испытаний тормозных трубок;

Стенды проектируются и изготавливаются индивидуально под техническое задание заказчика с учетом конструкционных особенностей испытываемого оборудования и требований регулирующих документов.

• Диапазон рабочих давлений от 0 до 4000 бар (0-400 МПа);
• Привод: пневматический - базовый, электрический (трехплунжерный насос - спец.исполнение);
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Автоматизированная система управления;
• Возможость осушки изделия после испытания "no drop".

Преимущества стендов с базовым пневматическим приводом по сравнению с электрическим:

• не загрязняют перекачиваемую жидкость: позволяют многократно использовать испытательную жидкость, не загрязняют испытываемое изделие;
• плавная бесступенчатая регулировка давления с незначительными пульсациями. Возможность ступенчатого нагружения изделия и выдержки давления на каждой ступени нагружения.
• плавная бесступенчатая регулировка скорости набора давления для изделий малых объемов без нагрева жидкости;
• оптимальны для испытаний по циклограмме с длительными ступенями выдержки под давлением: значительно эффективнее аналогов с электрическим приводом;
• не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации: не требуют теплообменника, увеличенного объема бака оборотной воды для теплоотвода;
• в составе установок для гидроиспытаний не предусмотрены и не требуются: байпасная линия, перепускной клапан для регулирования по давлению*;
• не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации;
• неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• стойки к гидроудару при гидроразрыве изделия;
• очень широкая, очень плавная, очень простая и быстрая регулировка подачи и давления нагнетания в широком диапазоне от нулевых до максимальных значений;
• доступны решения с полным отсутствием пульсаций;
• пожаро- и взрывобезопасны;
• насосы в составе установки стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;

*ВНИМАНИЕ: регулирование давления байпасированием является самым неэффективным и энергозатратным методом. При этом методе вся гидравлическая энергия переходит в тепловую, что приводит к нагреву жидкости, необходимости применения теплообменника. Подробнее о методах регулирования давления читайте в каталоге "Описание работы насосов" в разделе "Каталоги".

Ограничения по объему испытываемых изделий для стендов с базовым пневматическим приводом:

Ресурсные испытания до 1 млн. циклов и более: заполняемый объем изделия не более 1 литра.

Типы испытываемых изделий: шланги, РВД, трубки и трубные сборки, тормозные трубки.

Циклические нагружения до 1000 циклов и более: заполняемый объем изделия не более 1000 литров.

Типы испытываемых изделий: композитные баллоны, тонкостенные сосуды, гидравлические аккумутяторы, газовые ресиверы, реакторы и проч.

Испытания по циклограмме с лимитированной скоростью набора давления и выдержкой на каждой ступени нагружения: заполняемый объем изделия до 1 мл и менее до 100 куб. м. и более.

Типы испытываемых изделий: корпуса оборудования и арматуры высокого давления, цистерны, газгольдеры, участки трубопроводов. Любое оборудование практически любого объема, работающее под давлением и требующее испытания по циклограмме.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Пневматические гидроопрессовщики HII предназначены для:

• гидростатических испытаний;
• полевых гидравлических испытания;
• калибровки предохранительной аппаратуры;
• испытаний устьевого оборудования скважин;
• испытаний задвижек;
• испытаний предохранительных клапанов;
• испытаний противовыбросового оборудования;
• испытаний пакерного оборудования;
• испытаний теплообменников;
• испытаний цистерн и резервуаров.

Гидравлический насос с пневматическим приводом обеспечивает создание и поддержку требуемого давления вплоть до 4000 бар. Помимо воды и гидравлического масла, гидроопрессовщики работают со спиртом и химически агрессивными жидкостями, что необходимо для испытаний оборудования, работающего в особых условиях. Возможность исполнения как в стационарном, так и в мобильном варианте позволяет проводить испытания как на заводе, так и в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический;
• Диапазон давлений от 0 до 4000 атм (1-400 МПа);
• Диапазон производительностей: 0 - 10 л/мин (100 л/мин max);
• Максимальная производительность зависит от режима эксплуатации;
• Питание пневматического привода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Настройка давления опрессовки: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.

Основные преимущества гидравлических опрессовщиков с пневматическим приводом по сравнению с электрическими гидроопрессовщиками:

• не нагревают жидкость СОВСЕМ в любых режимах работы даже при длительной работе;
• не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
• не требуют частотника - "автоматизированная" опрессовка без средств автоматизации;
• не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для гидроиспытаний изделий с высокими требованиями к чистоте подаваемой жидкости;
• не завоздушивают, не вспенивают перекачиваемую жидкость, не требуют успокоителя, пеногасителя, отстойника в составе гидробака;
• идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• рассчитаны на неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия;
• позволяют регулировать подачу и давление опрессовки очень плавно, очень быстро и просто, в очень широком диапазоне, от нулевых до максимальных значений;
• не требуют электропитания;
• пожаро- и взрывобезопасны;
• стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• компактные и легкие - мобильное решение.

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газы;
• Не предназначены для высокоточного дозирования.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Гидравлические опрессовщики предназначены для различных видов испытаний как стационарно, так и в полевых условиях:

• гидравлических испытаний;
• поверки и калибровки средств измерений;
• гидравлической опрессовки;
• полевых гидравлических испытаний.

С помощью ручных гидроопрессовщиков проводят:

• испытания шаровых кранов;
• испытания перепускных клапанов;
• испытания отключающих клапанов;
• испытания отсечной арматуры;
• испытания колонной головки;
• испытания фонтанного оборудования;
• испытания пакерного оборудования;
• испытания трубок и трубных сборок.

Опрессовщики комплектуются комбинированным ручным и пневматическим приводом. Максимальное давление, создаваемое опрессовщиком, при комфортной работе оператора достигает 700 бар, что перекрывает большинство общепромышленных задач.

Испытательными жидкостями могут быть как вода или гидравлическое масло, так и спирт или химически агрессивные жидкости для специальных условий опрессовки. Высокая мобильность установки позволяет проводить испытания на оборудовании без демонтажа с минимальным прерыванием технологического цикла.

Тип привода:

• ручной;
• пневматический.

Опрессовочные насосы с ручным приводом представлены серией 3L с комбинированным ручным и пневматическим приводом. Пневматический привод является стандартным исполнением и неотъемлемой частью насоса. Ручной привод является модификацией насоса с пневматическим приводом. Насосы 3L с ручным и пневматическим приводом не требуют переключения между приводами, оба привода подключены и могут эксплуатироваться одновременно или в любой последовательности.

Диапазон рабочих давлений:

• ручной/комбинированный привод: 0-1000 бар (0-100 МПа);
• пневматический привод: 0-4000+ бар (0-400+ МПа).

Максимальная производительность:

• ручной/комбинированный привод¹: 0,1-1 л/мин;
• пневматический привод²: до 20 л/мин.

Минимальная производительность равна нулевой для насоса любой серии с любым типом привода.

Заполняемый объем объекта испытания:

• ручной/комбинированный привод¹: от 10 до 100 л;
• пневматический привод²: до 100 м³.

¹ Зависит от выбранной модели серии 3L, определяемой требуемым давлением нагнетания.

² Варьируется в широком диапазоне в зависимости от давления нагнетания и выбранной серии.

Питание пневматического привода:

• ручной привод: не требуется;
• пневматический привод: промышленный безмасляный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).

Регулировка по давлению:

Регулировка подачи:

Ручные опрессовщики

Гидравлические опрессовщики с ручным приводом позволяют работать во всем диапазоне заявленных производителем рабочих давлений без перенапряжения оператора.

Материал проточной части из нержавеющей стали - надежное и долговечное оборудование.

Широкий перечень перекачиваемых жидкостей, включая химически активные, агрессивные, опасные, горючие.

Пневматические опрессовщики

Основные преимущества гидравлических опрессовщиков с пневматическим приводом по сравнению с электрическими опрессовщиками:

• не нагревают жидкость СОВСЕМ в любых режимах работы даже при длительной работе;
• не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
• не требуют частотника - "автоматизированная" опрессовка без средств автоматизации;
• не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для гидроиспытаний изделий с высокими требованиями к чистоте подаваемой жидкости;
• не завоздушивают, не вспенивают перекачиваемую жидкость, не требуют успокоителя, пеногасителя, отстойника в составе гидробака;
• идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• рассчитаны на неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия;
• позволяют регулировать подачу и давление опрессовки очень плавно, очень быстро и просто, в очень широком диапазоне, от нулевых до максимальных значений;
• не требуют электропитания;
• пожаро- и взрывобезопасны;
• стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие;
• компактные и легкие - мобильное решение.

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность;
• Не качают газы;
• Не предназначены для высокоточного дозирования.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Испытательные пневмопульты HII используются для подачи воздушно-гелиевой, азотно-гелиевой или азотно-водородной смеси при проведении газовых, пневматических испытаний, течеискания, контроля герметичности, поиска утечек и испытаний оборудования, работающего под давлением.

Применение пневматического привода компрессорной части обеспечивает плавное регулирование и точную подачу газовой смеси в испытуемый трубопровод или оборудование. Дожимающий компрессор, входящий в состав установки, сохдаст необходимое избыточное давление согласно условиям проведения течеискания. Исполнение оборудования в мобильном варианте позволяет проводить поиск утечек в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный - не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: промышленный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры - никакой смазки;
• Не загрязняют газ - идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие - мобильное решение.

• Компрессорные элементы в составе установок являются дожимающими: для эффективной работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Гелий;
• Водород;
• Азотно-гелиевая смесь ГАС;
• Воздушно-гелиевая смесь ГВС;

Также доступны решения для многих других газов и смесей различной степени чистоты от технических до марок 6.0.