Испытания и настройка редукционных клапанов

Насосы для гидроиспытаний HII позволяют быстро и эффективно испытывать различные типы оборудования в различных режимах.

Основные типы испытываемого оборудования:

• Сосуды под давлением: баллоны, ресиверы, химические реакторы, цистерны, резервуары, барокамеры, котлы
• Теплообменное оборудование: трубные, пластинчатые, спиральные теплообменники
• Корпуса оборудования, работающего под давлением: насосов, компрессоров, гидроцилиндров, приводов
• РВД, трубы и трубные сборки, шланги, шлангокабель, тормозные трубки
• Гидравлические, пневматические линии, линии подачи газов
• Участки газопроводов и нефтепроводов, нефтегазового оборудования
• Арматура: запорная, регулирующая, предохранительная защитная
• Вентили, краны, задвижки, клапаны

Основные типы испытаний:

• Гидростатические испытания
• Циклические испытания
• Испытания на гидравлический разрыв
• Контроль утечек
• Контроль герметичности затвора
• Настройка регулирующей и предохранительной арматуры
• Поверка средств измерений

Подробное описание принципов работы насосов HII, методики применения, сравнение с электроприводными насосам для гидроиспытаний вы найдете в каталоге "Описание работы насосов", кнопка "открыть каталог" или на странице "Скачать каталоги".

Тип привода - пневматический

Насосы HII всех серий комплектуются пневматическим приводом.

Насосы серии 3L (самая маломощная серия) комплектуются ручным приводом в дополнение к пневматическому. Насосы 3L с ручным и пневматическим приводом не требуют переключения между приводами, оба привода подключены одновременно. Принципиальную схему работы насосов 3L и описание работы вы найдете в документе "Описание работы насосов".

Насосы HII не комплектуются электрическим приводом. К насосам HII не применимы понятия "класс напряжения", "электрическая мощность", "характеристики электросети".

Для питания привода насосов HII всех серий необходим промышленный воздух 5-10 бар, не содержащий масла, очищенный от избыточной влаги и механических примесей.

При подключении насосов с пневматическим приводом довольно часто в пневмолинию ставят масленку, что губительно для привода насосов.

Требуемое количество воздуха и соответственная мощность питающего компрессора определяется прежде всего режимом работы насоса и варьируется от 0,1 до 10 м³/мин.

Для получения подробной информации по количеству и качеству воздуха проконсультируйтесь у наших специалистов.

Диапазон давлений гидроиспытаний

В общем случае диапазон рабочих давлений 0-4000+ бар (0-400+ МПа). В этом диапазоне лежит 99,9% задач гидравлических испытаний существующих в инженерной практике. Для остальных 0,1% задач применяются усилители давления (one stroke intensifier) HII, перекрывающие диапазон давлений до 10000 бар (1000 МПа), которые не описываются в данном разделе ввиду узкой специализации.

Для каждой конкретной модели насоса существует максимальное рабочее давление.

Также для каждого насоса выделяется минимальное рабочее давление, определяемое особенностями работы пневматического привода. Это особенно важно при гидравлических испытаниях.

Минимальное давление срабатывания пневматического привода для стандартной модели - 1-2 бар. Для нового насоса 1 бар, для изношенного, но исправного - 2 бар.

Этот минимум определяет нижнюю границу давлений, при которых насос будет работать в режиме "поддержания давления".

Модификация "L" позволяет расширить диапазон давлений питания пневматического привода до 0,2-0,3 бар, что соответственно расширяет границы рабочих давлений.

В режиме непрерывного нагнетания давления насосы всех серий в стандартном исполнении исправно работают во всем диапазоне давлений нагнетания.

Пример: насос создает давление 500 бар при давлении в пневмосети 5 бар (1:100). При давлении в пневмосети ниже 1 бар насос остановится и качать не будет. Это значит, что при давлении нагнетания ниже 100 бар насос поддерживать давление в испытываемом изделии не будет. Но если необходимо испытать изделие давлением 500 бар, насос без проблем поднимет давление в изделии от атм. до 500 бар.

Диапазон подач

Насосы с пневматическим приводом не характеризуются номинальной подачей сравнительно с со всеми насосами объемного типа с электрическим приводом, для которых номинальное значение однозначно определяется подачей на один оборот вращения вала и частотой вращения вала.

Насосы с пневматическим приводом не характеризуются рабочим диапазоном подач сравнительно с центробежными насосами, рабочие характеристики которых ограничиваются 10% зоной от оптимального значения.

Пневматический привод насоса может работать в диапазоне скоростей от 1 цикла в месяц до сотен циклов в минуту.

Существуют определенные рекомендации, методики оценки ресурса насоса при различных режимах работы.

При этом стоит учитывать, что оборудование с пневматическим приводом является тихоходным и низкопроизводительным.

Можно выделить абсолютные ограничения, выше которых рассматривать применение насосов с пневматическим приводом не имеет смысла:

• Давление нагнетания 0-86 бар: подача не более 50 л/мин
• Давление нагнетания 86-700 бар: подача не более 10 л/мин
• Давление нагнетания 700-1380 бар: подача не более 5 л/мин
• Давление нагнетания 1380-4000+ бар: подача не более 1-2 л/мин

Значения приведены для одиночного насоса максимальной мощности для данного класса давлений, при параллельной работе нескольких насосов значения соответственно увеличиваются.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов подбора насосов по производительности. Однако и этот документ освещает не более 10% от необходимой информации для квалифицированного подбора оборудования.

Проконсультируйтесь с нашими специалистами.

Регулировка по давлению

Насосы с пневматическим приводом конструкционно являются пневмогидравлическими усилителями давления.

Это значит, что они умножают давление в пневмосети на коэффициент мультипликации, определяемый отношением площадей поршня пневматического привода и плунжера насоса.

Коэффициент мультипликации является основной характеристикой насоса.

Для регулировки насоса по давлению нагнетания необходимо настроить соответствующее давление питания пневматического привода с помощью редуктора давления или I-P регулятора.

Тонкость настройки давления питания пневмопривода определит точность регулировки давления нагнетания. В идеале можно получить очень плавную бесступенчатую регулировку давления нагнетания. Для насосов с высоким коэффициентом мультипликации точность регулировки снижается.

Насосы с пневматическим приводом характеризуются очень высокой повторяемостью давления настройки. Для большинства моделей достаточно настроить давление нагнетания один раз без дополнительной ручной подстройки или непрерывного автоматизированного регулирования при последующих циклах набора давления.

Это свойство очень важно при циклических испытаниях, гидроиспытаниях изделий при крупносерийном и массовом производстве.

Исключение: насосы серии 3L с пружинным возвратом. Эта серия неприменима в задачах, где важна повторяемость значений давления.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов регулировки давления нагнетания с графиками и примерами.

Регулировка подачи насоса

Пневматический привод насоса позволяет регулировать скорость штока насоса в широчайшем диапазоне от 0 до максимальных значений.

При этом пневматический привод не обеспечит высокоточную и постоянную производительность насоса. Эти свойства необходимы при высокоточном дозировании, снятии расходных характеристик. Для этой задачи должны применяться насосы объемного типа с жесткими расходными характеристиками.

Для большинства задач гидравлических испытаний регулировка производительности насоса не является существенным фактором.

Для задач контроля герметичности затвора арматуры утечки через затвор определяются с помощью расходомера, насос поддерживает требуемое давление или перепад давлений на затворе, "автоматически" компенсируя утечки без применения какой-либо автоматики. Для этой задачи насосы с пневматическим приводом идеальны.

В документе "Описание работы насосов" вы найдете подробное описание методов регулировки производительности с графиками и примерами.

Пневматический привод насосов HII позволяет длительно выдерживать изделие под давлением без фактического движения жидкости, что исключает:

• Нагрев жидкости в процессе гидравлических испытаний
• Загрязнение жидкости продуктами износа
• Завоздушивание жидкости
• Потери электроэнергии
• Высокочастотную пульсацию потока

Также благодаря пневматическому приводу и плунжерной конструкции насосы HII:

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость - идеальны для гидроиспытаний изделий с высокими требованиями к чистоте подаваемой жидкости
• Идеальны для задач регулирования по давлению - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации
• Рассчитаны на неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия
• Позволяют регулировать подачу и давление испытания очень плавно, очень быстро и просто, в очень широком диапазоне, от нулевых до максимальных значений
• Не требуют электропитания
• Пожаро- и взрывобезопасны
• Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода, высокие кавитационные качества, самовсасывающие
• Компактные и легкие - мобильное решение

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач промывки, опрессовки изделий объемом более 100 куб.м., предварительного заполнения изделий и систем больших объемов - там где требуется постоянная высокая производительность
• Не качают газы
• Не предназначены для высокоточного дозирования

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.
• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Пневматические испытательные установки HII применяются для тестирования воздухом под высоким давлением цистерн и резервуаров, трубопроводов, газопроводов и нефтепроводов, линий подачи азота и воздуха высокого давления, а также различного оборудования и систем, течеискания, калибровки и испытаний предохранительной, запорной и защитной арматуры:

• перепускных клапанов;
• редукционных клапанов;
• обратных клапанов;
• отключающих клапанов;
• отсечной арматуры;
• задвижек;
• шаровых кранов;
• запорных клапанов;
• игольчатых вентилей;
• дисковых затворов;
• пробковых кранов.

А также проверки давлением устьевого оборудования скважин:

• испытания колонной головки;
• проивовыбросового оборудования;
• фонтанного оборудования;
• пакерного оборудования.

Силовой агрегат установки позволяет создать давление до 700 бар - предельное для испытаний сжатым воздухом с точки зрения безопасности. Благодаря безмасляной конструкции компрессорной части установка сохраняет чистоту подаваемого воздуха, что важно для осушки трубопроводов и оборудования после гидравлических испытаний. Исполнение в мобильном варианте обеспечивает проведение контроля в полевых условиях.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор);
• Диапазон давлений нагнетания от 10 до 2000 атм (1-200 МПа);
• Классификация по типу компрессорного элемента: безмасляный — не загрязняет перекачиваемый газ;
• Минимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, но не менее 3 атм;
• Максимальное давление на входе определяется моделью компрессорного элемента, как правило, равно максимальному давлению нагнетания;
• Максимальная производительность зависит от количества и типов компрессоров, а также режима эксплуатации;
• Питание привода: технический воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана, электрический привод;
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, сердней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, низкой/средней точности, в широком диапазоне расходов.

• Абсолютно чистая конструкция газовой части компрессора и трубопроводной арматуры — никакой смазки;
• Не загрязняют газ — идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Идеальны для задач зарядки, поддержания постоянного давления, подзарядки;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова — предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Регулировка: плавная, простая, в широком дапазоне от 0 до max;
• Пожаро- и взрывобезопасны;
• Управление ручное или автоматизированное: очень простое, не требует высокой квалификации.
• Компактные и легкие — мобильное решение.

• Компрессорные элементы в составе установок являются дожимающими: для эффективной работы компрессорного элемента необходимо обеспечить давление газа на входе не ниже минимального требуемого;
• Экономически нецелесообразна заправка газовых баллонов метаном от слаботочной бытовой сети газоснабжения с помощью дожимающих компрессоров;
• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• Тихоходное оборудование — ограничения по максимальной производительности;
• Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;
• Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на газы, не содержащие кислород.

• Воздух технический;
• Воздух высокой чистоты;
• Азот технический;
• Азот высокой и сверхвысокой чистоты;
• Аргон, гелий, газовоздушные смеси.

Комбинированные испытательные стенды HII позволяют провести различные виды гидравлических, пневматических, газовых испытаний изделия в соответствии с техническим регламентом без дополнительных коммутаций и организации нескольких испытательных постов.

Наиболее часто комбинируются следующие виды испытаний:

• гидравлические испытания + продувка + пневматические/газовые испытания/течеискание;
• гидростатическая опрессовка + нагружение по циклограмме + гидроразрыв одного образца из серии;
• гидростатические испытания серии + испытания на циклическую усталость одного образца из серии.

Нестандартные комбинации, с которыми приходилось сталкиваться нашим инженерам:

• совмещение криогенных и прочностных испытаний образца - испытания изделия на криогенный гидроразрыв сжиженным криогенным газом азотом;
• циклические испытания изделия гидроударом + испытания на гидравлический разрыв.

Комбинированные стенды позволяют испытывать:

• оборудование после ремонта;
• запорно-регулирующую арматуру: шаровые краны, игольчатые вентили, пробковые краны, отключающие клапаны, задвижки, заслонки, регуляторы давления и расхода;
• отключающие, предохранительные, обратные, отсечные клапаны;
• манифольды и клапанные сборки;
• элементы колонной головки, противовыбросового оборудования, фонтанного оборудования, пакерного оборудования;
• трубы,трубные сборки, РВД, РСВД, шланги;
• сосуды под давлением, баллоны, аккумуляторы, реакторы;
• трубопроводную арматуру и фитинги;
• гидравлическое оборудование, гидроцилиндры.

Комбинированные испытательные стенды строятся на базе насосов или компрессоров Hydraulics International Inc (HII) с пневматическим приводом.

При необходимости питания стенда от электросети в составе стенда предусматривается воздушный компрессор низкого давления для питания пневматического привода оборудования высокого давления.

Гидравлические модули могут состоять из одного или нескольких насосов, подключенных последовательно или параллельно для обеспечения оптимальных режимов работы оборудования.

Рабочий диапазон давлений всей линейки насосов высокого давления HII (0-4000 бар и более) перекрывает любые инженерные задачи, связанные с гидравлическимим испытаниями сосудов под давлением.

Диапазон подач всей линейки насосов HII лежит в пределах 0-100 л/мин. Гидравлический модуль может включать несколько насосов, подключенных параллельно, а также насосы предварительного заполнения высокой производительности, что расширяет диапазон подач до 10 раз и более.

Модули для пневматических, газовых испытаний и течеискания строятся на базе воздушных пневмоусилителей или газовых компрессоров.

Количество ступеней сжатия и общая компоновка подбираются специалистами на основе анализа технического задания и ограничений.

Рабочий диапазон давлений для газовых испытаний: 0-2000 бар и более.

Производительность по газу значительно варьируется от не менее чем 5 независимых факторов и рассчитывается нашими специалистами в каждом конкретном случае. Границы диапазона для многокомпрессорных решений весьма условны.

Преимущества комбинирования различных типов испытаний в одном стенде:

• меньшие совокупные затраты на организацию одного испытательного поста по сравнению с отдельными стендами для различных типов испытаний;
• экономия испытательных площадей:
• меньше коммутаций в процессе испытания: экономия времени, меньший износ резьбовых штуцеров, меньший расход рабочей жидкости;
• меньшие затраты на автоматизацию испытания и автоматизированную систему регистрации результатов испытаний, отбраковки изделий;
• возможность совмещения с другими вспомогательными операциями: промывка, продувка, осушка изделия.

Насосы HII в составе гидравлических модулей являются тихоходными и значительно менее производительными относительно насосов с электрическим приводом.

Возможность параллельного подключения любого количества насосов делает технически реализуемым обеспечение любой производительности.

Определяющим фактором применения многонасосных решений является экономическая целесообразность и наличие более эффективных альтернативных решений высокой производительности.

Это особенно важно при выборе оптимального решения для испытаний изделий большого объема.

Аналогичные ограничения, но еще более жесткие для компрессорных модулей для пневматических испытаний, испытаний газами, течеисканием.

Основное отличие - начиная с определенных уровней давления и для некоторых газов физически не существует конкурентных альтернатив на базе электрического привода.

ВНИМАНИЕ: экономически нецелесообразно применять дожимающие компрессоры для экономии остатков воздуха, азота, аргона, углекислоты в баллонах в большинстве случаев (кроме регионов с высокой себестоимостью доставки газов требуемого качества). Дожимающие компрессоры наиболее эффективны при испытаниях газами под давлениями, превышающими давление заправки баллонов.

Базовые жидкости:

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
• Дистиллированная вода, деионизированная вода;
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
• Тормозная жидкость, скайдрол;
• Углеводороды, растворители;
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.

А также:

• Жидкости высокой чистоты.
• Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
• Химически активные, агрессивные жидкости.

Базовые газы:

• Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон;
• Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
• Ищущие газы: водород, гелий.

А также:

• опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
• углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;
• различные сжижаемые газы.

Внимание:

Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;

Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на азот или другие инертные газы, не содержащие кислород.

С помощью пультов для пневматического нагружения HII проводятся:

• газовые, пневматические испытания, течеискание;
• поверка и калибровка средств измерений;
• испытания узлов после ремонта;
• испытания регулирующей арматуры;
• испытания запорных клапанов;
• испытания дисковых затворов;
• проверка герметичности затворов;
• испытания редукционных клапанов;
• испытания барокамер;
• испытания компрессоров;
• испытания линий подачи воздуха высокого давления.

Пневматические пульты предназначены для решения общепромышленных задач. В зависимости от комплектации они способны создавать давление до 700 бар, максимально безопасное для работы со сжатым воздухом.

При применении инертных газов диапазон давлений может быть расширен до 2000 бар и более в зависимости от программы испытаний. Возможность изготовления пультов в мобильном варианте позволяет проводить полевые испытания после установки или ремонта оборудования и трубопроводов.

Стенды для испытаний по циклограмме HII предназначены для проверки ступенчатым нагружением для:

• калибровки предохранительной аппаратуры;
• циклических испытания;
• испытаний по циклограмме;
• испытаний регуляторов уровня;
• испытаний предохранительных клапанов;
• испытаний перепускных клапанов;
• испытаний редукционных клапанов;
• испытаний трубных сборок, трубопроводов, РВД, шлангов;
• испытаний трубных теплообменников;
• испытаний пластинчатых теплообменников;
• испытаний спиральных теплообменников;
• испытаний барокамер;
• испытаний корпусов насосов;
• испытаний участков газо- и нефтепроводов.

Точность и выдержку давления на нужном уровне обеспечивают гидравлические насосы с пневматическим приводом. Благодаря им испытываемые изделия можно нагружать давлением в пределах от 0 до 4000 бар и более.

• Управление: автоматическое/полуавтоматическое/ручное по выбору заказчика.
• Тип привода насосов в составе стенда: пневматический/электрический.
• Диапазон давлений разрыва: от 10 до 4000 бар (1-400 МПа).
• Диапазон подач: 0 - 10 л/мин.
• Скорость опрессовки: до 150000 бар*л/мин.
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).
• Регулировка по давлению: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений, с незначительной пульсацией².
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач
• Защита насоса от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: не требуется
• Защита манометров от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: предусмотрена

• Идеальны для задач плавного повышения давления - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Регулировка по давлению без байпасного клапана, перепускного клапана
• Высокая степень повторяемости давления настройки - не требуют постоянной подстройки и систем слежения
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок
• Стойки к гидроудару в результате резких циклических колебаний давления нагнетания, стойки к разрыву изделия при испытании
• Пожаро- взрывобезопасные
• Простые в эксплуатации, обслуживании, управлении, ремонте

• Стенды циклических исытаний не предназначены для испытания сильно загрязненных изделий - рекомендуется очистка изделия до начала испытания

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии
• Дистиллированная вода, деионизированная вода
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка
• Тормозная жидкость, скайдрол
• Углеводороды, растворители
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости
• Жидкости высокой чистоты

Стенды для испытаний регулирующей арматуры HII применяются для:

• контроля герметичности, утечек;
• испытания регулирующей арматуры;
• испытания игольчатых вентилей;
• испытания регулирующих клапанов;
• испытаниязапорно-регулирующих клапанов;
• испытания регуляторов давления прямого действия;
• испытаниярегуляторов уровня;
• испытания редукционных клапанов;
• испытания арматуры и фитингов.

Гидравлическая опрессовка, статические и циклические испытания давлением от 0 до 4000 бар реализуются как в заводских условиях при производстве, так и в полевых, после монтажа или ремонта оборудования. Стенды позволяют проводить испытания манифольдов, клапанов, регуляторов уровня, применяемых в химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор).
• Диапазон давлений разрыва: от 10 до 4000 бар (1-400 МПа).
• Диапазон подач: 0 - 10 л/мин.
• Скорость опрессовки: до 150000 бар*л/мин.
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).
• Регулировка по давлению: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений, с незначительной пульсацией².
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач
• Защита насоса от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: не требуется
• Защита манометров от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: предусмотрена

• Идеальны для задач плавного повышения давления - в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Регулировка по давлению без байпасного клапана, перепускного клапана
• Не требуют частотника, "автоматизированное" управление без средств автоматизации
• Неограниченное количество циклов пуска, останова - идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия
• Очень широкая, очень плавная, очень простая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений - справится даже ребенок
• Не требуют никакой электрики - полная пожаро- и взрывобезопасность
• Компактные, легкие, мобильные;
• Инертны к пыли, влаге, погодным условиям
• Пожаро- взрывобезопасные
• Простые в эксплуатации, обслуживании, управлении, ремонте

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями
• Тихоходное оборудование - ограничения по максимальной производительности
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач испытаний изделий гидроразрывом объемом более 10 куб.м.

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии
• Дистиллированная вода, деионизированная вода
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка
• Тормозная жидкость, скайдрол
• Углеводороды, растворители
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости
• Жидкости высокой чистоты

Аренда гидравлических установок позволяет быстро провести нужные гидравлические испытания:

• на гидравлический разрыв;
• регулирующей арматуры;
• запорно-регулирующих клапанов;
• редукционных клапанов;
• сосудов под давлением;
• пластинчатых теплообменников;
• измерительных устройств.

Технические специалисты компании не только предоставят консультации и настроят оборудование, но и помогут в разработке условий испытаний. В случае, если потребность в проведении испытаний становится постоянной, возможен дальнейшее приобраетение гидравлических установок.

Стенды с автоматизированной регистрацией результатов испытаний предназначены для проведения гидравлических и пневматических испытаний оборудования и систем:

• на гидравлический разрыв;
• по циклограмме;
• ресурсные гидроиспытания;
• на объемное расширение;
• запорной арматуры;
• предохранительной арматуры;
• задвижек;
• шаровых кранов;
• запорных клапанов;
• игольчатых вентилей;
• дисковых затворов;
• пробковых кранов;
• проверка герметичности затворов;
• регулирующих клапанов;
• запорно-регулирующих клапанов;
• смесительных клапанов;
• регуляторов давления прямого действия;
• регуляторов уровня;
• манифольдов и клапанных сборок;
• импульсно-предохранительных систем;
• мембранных предохранительных клапанов;
• перепускных клапанов;
• редукционных клапанов;
• РВД;
• трубок и трубных сборок;
• сосудов под давлением;
• трубных теплообменников;
• пластинчатых теплообменников;
• спиральных теплообменников;
• при разработке оборудования и арматуры;
• поверки и калибровки средств измерений;
• калибровки предохранительной аппаратуры;
• производственных испытаний оборудования и арматуры.

Автоматизированные стенды позволяют точно фиксировать изменение давления в широком диапазоне от 0 до 4000 бар для гидравлических систем, и от 0 до 2000 бар для газовых стендов.

Автоматизированные стенды HII с автоматическим управлением применяются в научно - исследовательских центрах для проведения особо точных гидравлических и пневматических испытаний при проектировании и разработке нового технологического оборудования, работающего при высоком и сверхвысоком давлении.

Стенды с частичной или полной автоматизацией управления используются в авиационных, атомных, нефтегазовых отраслях.

Автоматизация пневматических и газовых установок позволяет не только точно контролировать, но и подавать давление в соответствии с программой испытаний.