Официальный дистрибьютор в России и странах СНГ

Комбинированные испытательные стенды

Комбинированные испытательные стенды для гидравлических, пневматических и газовых испытаний

Комбинированные испытательные стенды: Комбинированные испытательные стенды для гидравлических, пневматических и газовых испытаний

Общая информация

Комбинированные испытательные стенды HII позволяют провести различные виды гидравлических, пневматических, газовых испытаний изделия в соответствии с техническим регламентом без дополнительных коммутаций и организации нескольких испытательных постов.

Наиболее часто комбинируются следующие виды испытаний:

  • гидравлические испытания + продувка + пневматические/газовые испытания/течеискание;
  • гидростатическая опрессовка + нагружение по циклограмме + гидроразрыв одного образца из серии;
  • гидростатические испытания серии + испытания на циклическую усталость одного образца из серии.

Нестандартные комбинации, с которыми приходилось сталкиваться нашим инженерам:

  • совмещение криогенных и прочностных испытаний образца - испытания изделия на криогенный гидроразрыв сжиженным криогенным газом азотом;
  • циклические испытания изделия гидроударом + испытания на гидравлический разрыв.

Комбинированные стенды позволяют испытывать:

  • оборудование после ремонта;
  • запорно-регулирующую арматуру: шаровые краны, игольчатые вентили, пробковые краны, отключающие клапаны, задвижки, заслонки, регуляторы давления и расхода;
  • отключающие, предохранительные, обратные, отсечные клапаны;
  • манифольды и клапанные сборки;
  • элементы колонной головки, противовыбросового оборудования, фонтанного оборудования, пакерного оборудования;
  • трубы,трубные сборки, РВД, РСВД, шланги;
  • сосуды под давлением, баллоны, аккумуляторы, реакторы;
  • трубопроводную арматуру и фитинги;
  • гидравлическое оборудование, гидроцилиндры.

Характеристики

Комбинированные испытательные стенды строятся на базе насосов или компрессоров Hydraulics International Inc (HII) с пневматическим приводом.

При необходимости питания стенда от электросети в составе стенда предусматривается воздушный компрессор низкого давления для питания пневматического привода оборудования высокого давления.

Гидравлические модули могут состоять из одного или нескольких насосов, подключенных последовательно или параллельно для обеспечения оптимальных режимов работы оборудования.

Рабочий диапазон давлений всей линейки насосов высокого давления HII (0-4000 бар и более) перекрывает любые инженерные задачи, связанные с гидравлическимим испытаниями сосудов под давлением.

Диапазон подач всей линейки насосов HII лежит в пределах 0-100 л/мин. Гидравлический модуль может включать несколько насосов, подключенных параллельно, а также насосы предварительного заполнения высокой производительности, что расширяет диапазон подач до 10 раз и более.

Модули для пневматических, газовых испытаний и течеискания строятся на базе воздушных пневмоусилителей или газовых компрессоров.

Количество ступеней сжатия и общая компоновка подбираются специалистами на основе анализа технического задания и ограничений.

Рабочий диапазон давлений для газовых испытаний: 0-2000 бар и более.

Производительность по газу значительно варьируется от не менее чем 5 независимых факторов и рассчитывается нашими специалистами в каждом конкретном случае. Границы диапазона для многокомпрессорных решений весьма условны.

Преимущества

Преимущества комбинирования различных типов испытаний в одном стенде:

  • меньшие совокупные затраты на организацию одного испытательного поста по сравнению с отдельными стендами для различных типов испытаний;
  • экономия испытательных площадей:
  • меньше коммутаций в процессе испытания: экономия времени, меньший износ резьбовых штуцеров, меньший расход рабочей жидкости;
  • меньшие затраты на автоматизацию испытания и автоматизированную систему регистрации результатов испытаний, отбраковки изделий;
  • возможность совмещения с другими вспомогательными операциями: промывка, продувка, осушка изделия.

Ограничения

Насосы HII в составе гидравлических модулей являются тихоходными и значительно менее производительными относительно насосов с электрическим приводом.

Возможность параллельного подключения любого количества насосов делает технически реализуемым обеспечение любой производительности.

Определяющим фактором применения многонасосных решений является экономическая целесообразность и наличие более эффективных альтернативных решений высокой производительности.

Это особенно важно при выборе оптимального решения для испытаний изделий большого объема.

Аналогичные ограничения, но еще более жесткие для компрессорных модулей для пневматических испытаний, испытаний газами, течеисканием.

Основное отличие - начиная с определенных уровней давления и для некоторых газов физически не существует конкурентных альтернатив на базе электрического привода.

ВНИМАНИЕ: экономически нецелесообразно применять дожимающие компрессоры для экономии остатков воздуха, азота, аргона, углекислоты в баллонах в большинстве случаев (кроме регионов с высокой себестоимостью доставки газов требуемого качества). Дожимающие компрессоры наиболее эффективны при испытаниях газами под давлениями, превышающими давление заправки баллонов.

Типы перекачиваемых сред

Базовые жидкости:

  • Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии;
  • Дистиллированная вода, деионизированная вода;
  • Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка;
  • Тормозная жидкость, скайдрол;
  • Углеводороды, растворители;
  • Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости.

А также:

  • Жидкости высокой чистоты.
  • Взрывоопасные, пожароопасные жидкости.
  • Химически активные, агрессивные жидкости.

Базовые газы:

  • Промышленный воздух, азот, аргон, гелий;
  • Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, азот 1 сорт, азот марка 6.0, гелий, аргон, криптон, ксенон;
  • Дыхательные газы: кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, найтрокс;
  • Ищущие газы: водород, гелий.

А также:

  • опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы;
  • углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ;
  • различные сжижаемые газы.

Внимание:

Максимальное безопасное давление нагнетания кислорода: 365 атм;

Максимальное безопасное давление нагнетания воздуха: 700 атм. При необходимости работы на более высоких давлениях необходим переход на азот или другие инертные газы, не содержащие кислород.

Открыть каталог


Решаемые задачи